データロガーは、圧縮空気システムに関する情報を収集するために使用されます。 この情報には、圧力、流量、温度、消費電力などが含まれます。 単一のエアコンプレッサーまたは複数のコンプレッサーとその他の関連機器を備えた小規模システムでも大規模システムでも、データ ロガーのメリットを享受し、データ ロガーを取り付けることができます。
私たちの業界関係者の多くは、最近、エネルギー消費を削減し、エネルギー効率を向上させるために最大限の努力をすることを優先するよう、大きく推進されているのを経験しています。 世界中でエネルギー需要が増え続け、それが環境に及ぼす悪影響を考えると、環境への影響を考慮し、削減するためにできる限りのことを行うことがこれまで以上に急務となっています。 エネルギー価格が高騰し、英国が最近経験した「エネルギー危機」により、圧縮空気ユーザーをはじめとする多くのユーザーにとって、優先事項としてエネルギーの節約と効率がどれほど向上しているかがわかりました。
企業は、地球に利益をもたらすだけでなく、エネルギーコストを削減するために、できる限りエネルギーを節約する必要があり、またそうしたいと考えています。 圧縮空気システムのデータを記録すると、セットアップを分析し、環境への影響を軽減し、コスト削減を高めるために必要な変更を加えるために必要な情報が得られます。 ウィンウィン！
圧縮空気システムのデータを記録し、推奨される変更を実施することは、二酸化炭素排出量を削減する最良の方法の XNUMX つです。
データ ロガーの標準的な記録期間は 7 日間です。この期間中、データ ロガーは、上記の領域やコンプレッサーの実行時間スケールを含むがこれらに限定されない記録をシステムに記録します。 さらに、圧力露点、温度、空気の組成を測定するためのデバイスを設置することもできます。
まず、新しいシステムのインストールの開始時または実稼働の開始時にデータ ログを完了すると、システムが生成しているものに関するハード データ (「ベースライン」と呼ばれるもの) を収集するのに役立ちます。
ベースラインを各コンプレッサーのメーカーのデータシートと比較して、コンプレッサーが本来あるべき性能を発揮していることを確認できます。
既存のセットアップにデータログを含めることは、圧縮空気システムの今後のアップグレードを計画する際に、誤ったサイズ決定を防ぐのに役立ちます。
まず、記録されたデータは、消費電力が何キロワット (kW) であるかを把握し、ひいてはシステムが使用しているキロワット時 (kWh) 数を把握するのに役立ちます。 kWh は、エネルギープロバイダーが請求する料金です。 データ ログの一部として、プロセスに電力を供給するために必要な kWh の量を提供できます。これにより、このシステムを毎年実行するのにどれくらいの費用がかかるかがわかります。
第 XNUMX に、定期的なデータ ログにより、お客様のプロセスとその効率に関する情報を提供することができます。 システムのパフォーマンスがメーカーの仕様を下回っている場合は、何らかの理由がある可能性があります。 これを早期に判断して対処することで、高額な修理やダウンタイムを防ぐことができます。
第三に、圧縮空気装置のセットアップで作業を開始したときよりも空気の使用量が多いか少ないかを判断することもできます。 これは、漏れがあるかどうか、および/または以前の漏れが現在修正されているかどうかを示すのに役立ちます。
XNUMX 番目に、定期的なデータログの最大の利点……。 問題の特定。 ロガーによって生成されたデータを調べると、日中または夜間の特定の時間に空気消費量に異常があるかどうかを判断でき、問題を特定することが問題を解決するための第一歩となります。
コンプレッサーをより大きなモデルまたはより小さなモデルに交換する前に、アップグレードが効果的であるとみなされることを確認してください。
既存のシステムに変更を加えた後、更新がどの程度の影響を与えたかを確認してください。 これにより、空気使用量の削減、圧力の削減、ダウンタイムの削減などが可能となり、すべてエネルギーとコストの節約につながります。
システムが最高の効率と能力で稼働していることを確認し、圧縮空気システム内の漏れを特定するためには、継続的にデータ ログを定期的に維持することが重要です。
Air Energy Limited は以前、射出成形施設を 1 週間記録し、顧客がリークに対処するためだけに 22KW の機械を毎日一日中使用していたと判断しました。 私たちはお客様に、いくつかの変更を加えれば年間最大 27,000 ポンド以上節約できる可能性があることを指摘しました。 それを使って何をするか想像できますか？
圧縮空気システムのデータを記録した後の最も重要なステップは、必要な変更を実施することです。 私たちが多くの現場で実施した変更の XNUMX つは、複数のコンプレッサーの制御システムの設置です。
ほとんどの作業を行うメイン コンプレッサーが XNUMX 台あり、使用時に複数の小型コンプレッサーがある場合、それらをリンクし、コントローラーを使用してシステムが必要とする流量と圧力を供給するのは非常に効果的です。
たとえば、サイトに 3 台のコンプレッサーがあり、すべて個別のプロセスを実行している顧客がいます。 私たちは、圧縮空気システムのデータログを作成するよう依頼され、データが記録されると、大幅なエネルギー節約の可能性があると判断しました。 当社のエンジニアは中央コンプレッサー コントローラーを設置し、配管を接続しました。 完成すると、ピーク需要時に稼働するコンプレッサーは 25 台だけになり、現場でのエネルギー使用量の削減につながり、この現場のエネルギー消費から XNUMXkw のコンプレッサー電力が削減されました。
システム制御を強化し、機械の非効率な動作を削減するために、当社の最高級データロギング機器を使用して圧縮空気システムのデータを記録することに興味がある場合は、知識豊富な当社のチームにお気軽にお問い合わせください。 ！
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