熟練した当社のチームは、お客様の空気システムのコストとエネルギーの節約をお手伝いいたします。圧縮空気監査を実施し、現在のエネルギー使用量を把握し、圧縮空気のニーズを評価します。
まず、熟練したエンジニアが現場に赴き、システムを評価し、正しい動作と設定を確認します。その後、Air Insiteシステムを使用して、一定期間にわたりコンプレッサーのデータを記録します。その後、当社のチームが結果を分析し、システムの改善策をご提案いたします。また、配管の点検やリーク調査も実施いたします。空気漏れはエネルギーと費用の無駄となるため、費用対効果の高い調査を実施いたします。
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エアコンプレッサーの点検・整備間隔に関する実践的なガイダンス
以下は、ハートフォードシャーおよび南東部の製造業や工業施設において、エアコンプレッサーの点検間隔、メンテナンススケジュール、システム最適化に関してよく寄せられる質問です。
空気圧縮機の点検頻度は、稼働時間、負荷プロファイル、および環境条件によって異なります。
一般的な産業用ロータリースクリューコンプレッサーのサービス間隔：
ほとんどのシステムでは、稼働時間に応じて、年次点検は軽整備と分離器整備を交互に行います。小型のロータリーベーンコンプレッサーの場合、軽整備と分離器整備を組み合わせた点検は通常2,000時間ごとに実施されます。
使用頻度の低いコンプレッサーでも、年1回の点検整備が必要です。オイルは時間の経過とともに劣化し、シールは硬化し、フィルターは徐々に空気の流れを阻害します。
適切なメンテナンススケジュールがわからない場合は、詳細をご覧ください。 コンプレッサーのサービスとメンテナンスのページ.
多くの場合、そうです。コンプレッサーの電気エネルギーの最大90%は熱に変換され、その多くは暖房、プロセス用水の加熱、または予熱用途に回収できます。安全性と効率性を維持するためには、適切な設計が不可欠です。
はい。コンプレッサーは圧力システムの一部であり、PSSR（圧力システム安全規制）の要件に基づき検査を受ける必要があります。検査要件は、システム設計、圧力定格、および現場固有のリスク評価によって異なります。お使いのコンプレッサーおよび関連機器が、現行の書面による検査計画の対象となっているかどうか不明な場合は、サービス時に確認できます。
はい。英国圧力システム安全規則（PSSR）に基づき、圧力システムは書面による検査計画に従って検査を受ける必要があります。検査頻度は、圧力、容量、システム設計によって異なります。システムが規則に準拠しているかどうか不明な場合は、通常、定期点検時に確認できます。
コンプレッサーの寿命は、メンテナンスの徹底度、稼働時間、負荷変動、設置品質、および周囲環境によって異なります。適切にメンテナンスされた産業用コンプレッサーは、長年にわたって信頼性の高い運転が可能です。
しかし、旧式のシステムは、最新の省エネ型システムに比べて大幅に多くの電力を消費する可能性があります。運用コストが増加している場合は、システムの見直しを行うことで、アップグレードや最適化の機会を特定できます。 圧縮空気システムについて詳しく見てみましょう.
オイルインジェクション式スクリューコンプレッサーでは、ベアリングの設計寿命は通常約30,000万～40,000万運転時間です。寿命を迎える前に計画的に予防交換を行うことで、壊滅的な故障のリスクを大幅に低減できます。
システムがこのしきい値に近づいている場合は、計画的なメンテナンス戦略によってライフサイクルリスクを管理できます。詳細については、 サービス契約.
必ずメーカー承認のコンプレッサーオイルを使用してください。コンプレッサーオイルは以下の条件を満たしている必要があります。
不適切なオイルを使用すると、摩耗が増加し、効率が低下し、保証が無効になる可能性があります。
オイル交換間隔は、オイルの種類と運転条件によって異なります。
一般的なロータリースクリューコンプレッサーのオイル交換手順：
高温、高負荷、粉塵の多い環境は、オイルの寿命を縮めます。オイルの状態が不明な場合は、オイル分析を行うことで、部品の早期損傷を防ぐことができます。
フィルターが詰まっているか、飽和状態になっている：
予防的なフィルター交換は、事後的な修理よりもはるかに費用対効果が高い。
フィルターの交換間隔は、種類と使用環境によって異なります。
一般的なガイダンス:
フィルターの詰まりは圧力損失を増加させ、圧力損失はエネルギーコストに直接影響します。エネルギー料金が予想外に上昇している場合は、空気漏れなどのシステム損失も原因となっている可能性があります。 空気漏れ検知について詳しくはこちらをご覧ください.
定期点検を怠ると、エネルギー消費量と故障リスクの両方が増加する。
一般的な結果は次のとおりです:
主要なコンプレッサーの故障の多くは、軽微なメンテナンスの遅れから始まります。体系的な予防保全スケジュールを策定することで、予期せぬ操業停止を大幅に削減できます。
不要なエネルギー消費機器の電源を切ることは、原則として理にかなっています。しかし、冷凍式乾燥機は、本来の乾燥性能を発揮するまでに安定化時間が必要です。再起動が遅すぎると、システム内に水分が混入し、腐食や汚染の原因となる可能性があります。圧縮空気システムの効率的な運転状況が不明な場合は、効率性評価を実施することで明確な判断が得られます。
コンプレッサーのメンテナンススケジュールを見直したり、エネルギーコストの上昇に対応したり、予期せぬダウンタイムを削減したりする必要がある場合は、当社のエンジニアリングチームがお手伝いいたします。
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