空気漏れは圧縮空気の最大の無駄の原因であり、英国のサイトの平均漏れ率は 20% ～ 50% と推定されており、これは企業にとって多大なコストとなるだけでなく、不必要な炭素排出を引き起こします。当社の漏れ検出調査は、圧縮空気システムに漏れがないことを保証し、運用コストを削減します。
コンプレッサーの漏れが検出されていないために発生する年間費用は非常に多額になる可能性があり、漏れの規模が大きくなるにつれて費用も増加します。たとえば、1.5 mm の穴では年間 2,000 ポンドの費用が発生する可能性がありますが、より大きな 4.0 mm の穴では年間 14,000 ポンドの費用が発生する可能性があります。さらに、6.0 mm の穴が大きいと、出費が年間 30,000 ポンドに達する可能性があります。これらのコスト予測は、電気料金 £0.34p/kWh3 に基づいて計算されています。英国におけるエネルギーコストの継続的な上昇傾向を考慮すると、漏れの検出と修理によってさらに大きな節約ができる可能性がますます魅力的になっています。
当社の空気漏れ検出調査は、圧縮空気システムの漏れを特定して修理するのに役立ち、時間と費用を節約します。圧縮空気は現場で最も高価なエネルギー源です。コンプレッサーに供給される総エネルギーのうち、有用なエネルギーに変換されるのはわずか 8% ～ 10% です。 Air Energy は、特殊な圧縮漏れ検出サービスを提供し、漏れを特定し、関連コストを見積り、修理費用を計算し、必要な是正措置に関する包括的なレポートを提供します。
圧縮空気の漏れは通常の摩耗によって生じることが多く、システムの効率に大きな影響を与える可能性があります。漏れを修復しないとエネルギーの無駄が発生し、コンプレッサーの全体的な効率が低下し、最終的にはより多くの時間と費用がかかります。
圧縮空気漏れ検出サービスについて今すぐお問い合わせください。当社チームのメンバーがすぐにご連絡し、お客様のご要望について話し合い、面談の予約をさせていただきます。
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当社の技術チームは、騒音の多い生産期間中であっても、超音波漏れ検出器を利用して圧縮空気システムの漏れを特定します。調査中、効率的な修復作業のために、各漏れにタグを付けて文書化し、詳細を記録し、写真を撮ります。
調査が完了すると、特定された漏れとそれぞれの修理費用の概要を記載したレポートを 5 日以内に提供し、当社の技術者によるサポートも提供します。漏れ検出レポートに続いて、システムの効率を高めるために必要な修理とメンテナンスを実行できます。
損失を最小限に抑えるために、迅速な修理のための漏れ検出プログラムを導入することをお勧めします。時間の経過とともに、圧縮空気システムで新たな漏れが発生する可能性があるため、定期的な漏れ検出調査を継続的なメンテナンスの一部として効率を最大化します。
私たちの仕事は可能な限りプロフェッショナルな方法で行われますので、ご安心ください。圧縮空気システムが中断されることはありません。当社の調査員はあらゆる業界での経験が豊富です。
音漏れを聞いてください: 大規模な空気漏れが聞こえる場合があるため、重大な漏れを検出するには、静かな生産期間中にシューという音を聞くことが不可欠です。
石鹸液を使用します。 接合部に石鹸水を塗布すると、漏れを特定するのに役立ちます。より多くの気泡が形成されるほど漏れは大きくなり、特定の領域にある多数の小さな漏れを正確に特定するのに有用な方法となります。
圧力損失の監視: システム圧力の顕著な低下は、漏れを示している可能性があります。圧力を維持するためにコンプレッサーがよりハードに動作する必要がある場合は、複数の小さな漏れの合計を含む漏れが原因である可能性があります。
ダウンタイム中の空気損失を確認します。 生産機械が停止しているときに圧縮空気がまだ使用されているかどうかを観察します。これは、継続的に動作しているシステムでの漏れの兆候である可能性があります。
配管年齢の評価: 5 年以上経過した配管システムには重大な漏れが発生する可能性があり、大幅なエネルギーとコストの損失につながる可能性があります。この問題に対処するには、アルミニウムなどの最新の漏れのない配管システムの設置を検討してください。
閉まりが悪いカップリング、古いホース、磨耗して漏れているシールなどはすべて、システムから空気が漏れる可能性がある場所です。ただし、たとえ最小限の漏れであっても、過剰なコストが発生する可能性があります。 3 bar の圧力でわずか 7 mm の漏れが発生すると、年間最大 1150 ポンドの損害が発生する可能性があります。圧力が高くなると、空気の損失はさらに大きくなります。経済的な理由だけでも、エネルギーコストを削減し、エネルギーの無駄を最小限に抑えるために、空気漏れ検知器で漏れを特定できる調査を定期的に受けることが重要です。
音漏れ: 漏れが大きい場合は、配管付近でシューシューという音が聞こえることがあります。これらの漏れは大量の空気を無駄にするため、迅速に対処することが重要です。定期的な検査 (理想的には数か月ごと) は、コストのかかる大規模な漏れの検出と防止に役立ちます。
原因不明の圧縮空気の使用: アクティブな需要がない場合でも圧縮システムが空気を消費し続ける場合は、システム全体で多数の小さな漏れが発生している可能性があります。
異常な圧力降下: 配管システム内の顕著な圧力低下は、複数の漏れを示している可能性があります。これらの漏れにより、生成される圧縮空気の合計が最大 25% 失われる可能性があります。効率を向上させるために、AIRnet アルミニウム配管などの最新の漏れのないシステムにアップグレードすることを検討してください。
今日の問題、特に装置の最も一般的な問題領域における問題は、圧縮空気システムの漏れによって世界の産業エネルギーの最大 40% が失われていることです。最も広く使用されている最良のアプローチは、超音波漏れ検出装置を使用することです。これは、エネルギー損失を引き起こす漏れを特定するための理想的なソリューションであり、時間のかかるプロセスではなく、人間の耳や目では感知できない漏れを検出できます。圧縮空気の漏れ検出は、効率と生産性に影響を与える可能性のある漏れを特定して修復することで、システム全体のパフォーマンスを向上させます。リーク検出調査を予約する リークがあるかどうかを知る方法 リークを修正することはエネルギー節約にとって重要であり、最終的にはコストを節約し、圧縮空気システムを最大限に活用するのに役立ちます。
エア・フィルター： エアフィルターを毎週チェックして、ゴミやほこりを取り除いてください。早ければ 1,000 時間ごと、または動作条件に基づいて必要に応じて交換してください。
漏れの修正: 定期的に漏水調査を実施し、正確な音響画像を用いて漏水箇所を検知することが重要です。これによりエネルギーの無駄が削減され、稼働時間が短縮されます。
オイルフィルター： オイルフィルターは、1,000 時間ごとに、または動作条件に応じて必要に応じて交換してください。
潤滑剤レベル: 潤滑剤レベルを毎日監視してください。潤滑剤の交換頻度は、使用するタイプと動作条件によって異なりますが、通常は 4,000 ～ 8,000 時間ごと、または必要に応じて交換する必要があります。
区切り要素: 潤滑剤を交換するたびにセパレータエレメントを交換してください。
モーターベアリング: メーカーの推奨に従って、4,000 時間ごと、または必要に応じてモーターのベアリングにグリースを塗布してください。
ベルト： ベルトの張りや摩耗を毎週チェックしてください。必要に応じて交換し、張力を調整します。
吸気口: 吸気口を毎週点検し、必要に応じて掃除してください。
圧縮空気の漏れがないか検査を年に一度、または問題が疑われる場合は早めに検査することをお勧めします。
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